1. Faza pripreme
Provjera opreme: Prije pokretanja stroja za oblikovanje polica, operater treba provesti sveobuhvatnu provjeru opreme. Sadržaj pregleda uključuje je li veza svake komponente čvrsta, je li električni sustav normalan, je li sustav podmazivanja dovoljan itd. Na primjer, provjerite je li napetost lanca prijenosa odgovarajuća. Ako je previše labav, može uzrokovati iskakanje lanca i utjecati na stabilnost rada opreme; provjerite je li električni krug oštećen ili ima loš kontakt kako biste osigurali siguran rad opreme.
Ugradnja kalupa: U skladu sa specifikacijama i oblikom police koja se proizvodi, odaberite odgovarajući kalup za oblikovanje i postavite ga na opremu. Prilikom postavljanja kalupa, provjerite je li kalup čvrsto postavljen i točno postavljen kako bi se osigurao učinak oblikovanja. Na primjer, za police različitih visina i slojeva potrebno je zamijeniti valjkasti kalup odgovarajuće veličine i prilagoditi razmak između kalupa veličini police.
Priprema sirovina: Pripremite sirovine (kao što su čelik, aluminij, itd.) i stavite ih na mjesto punjenja opreme. Kvaliteta i specifikacije sirovina moraju zadovoljiti zahtjeve proizvodnje. Na primjer, čvrstoća i debljina čelika moraju zadovoljiti zahtjeve nosivosti police, a kvaliteta površine aluminija mora biti dobra bez očitih ogrebotina i oksidacije.
2. Faza učitavanja
Odmotavanje i istovar: Ako je sirovina u obliku role, kao što je čelična traka ili aluminijska traka, potrebno ju je odmotati kroz uređaj za odmotavanje. Uređaj za odmotavanje obično se sastoji od motora, reduktora, uređaja za zatezanje itd., koji može glatko odmotati zavojnicu i transportirati je do sljedeće veze za obradu. Tijekom procesa odmotavanja, potrebno je kontrolirati napetost svitka kako bi se izbjeglo da namota bude previše labav ili pretijesan, što će utjecati na kvalitetu kalupljenja.
Vodič za punjenje: Neodmotana sirovina ulazi u stroj za oblikovanje kroz uređaj za vođenje hrane. Funkcija uređaja za dovođenje je osigurati da sirovina može točno ući u kalup kako bi se izbjeglo pomicanje ili izobličenje. Uređaj za vođenje dovoda obično se sastoji od više valjaka za vođenje, koji se mogu podešavati prema širini i debljini sirovog materijala.
3. Faza formiranja
Preliminarno oblikovanje: Nakon što sirovina uđe u stroj za kalupljenje, prvo prolazi kroz uređaj za prethodno oblikovanje. Uređaj za prethodno oblikovanje obično se sastoji od jedne ili više skupina valjaka, koji su dizajnirani i raspoređeni prema obliku i veličini police. Sirovina se inicijalno oblikuje u oblik police pod ekstruzijom i savijanjem valjaka. Tijekom procesa preliminarnog oblikovanja, pritisak i brzina valjaka moraju se kontrolirati kako bi se osiguralo da se sirovina može glatko preliminarno oblikovati.
Precizno oblikovanje: Sirovine nakon preliminarnog oblikovanja ulaze u uređaj za precizno oblikovanje. Uređaj za precizno oblikovanje obično se sastoji od više skupina valjaka, koji imaju veću preciznost i mogu dodatno precizno prilagoditi oblik i veličinu police. Tijekom procesa preciznog oblikovanja, obratite posebnu pozornost na kvalitetu oblikovanja police, kao što su točnost dimenzija, ravnost površine, kut savijanja itd., i prilagodite parametre valjaka na vrijeme kako biste osigurali da kvaliteta police zadovoljava zahtjeve zahtjevi.
Zavarivanje (opcionalno): Za neke metalne police može biti potrebno zavarivanje. Ako je stroj za valjanje regala za skladištenje opremljen uređajem za zavarivanje, polica se može zavariti tijekom procesa oblikovanja. Metoda zavarivanja može se odabrati prema materijalu i zahtjevima police, kao što je zavarivanje argonom, otporno zavarivanje, itd. Tijekom procesa zavarivanja, osigurajte kvalitetu zavarivanja, kao što je čvrstoća i brtvljenje zavara, kako biste osigurali izvedba police.
4. Faza rezanja
Mjerenje duljine: Kada oblikovana polica dosegne zadanu duljinu, potrebno ju je izrezati. Prije rezanja potrebno je izmjeriti duljinu police mjerom za duljinu. Uređaj za mjerenje duljine može koristiti enkoder, fotoelektrični senzor itd., koji može točno izmjeriti duljinu police i vratiti rezultate mjerenja u kontrolni sustav.
Rezanje: Kada uređaj za mjerenje duljine otkrije da je polica dosegla zadanu duljinu, upravljački sustav će poslati signal za pokretanje uređaja za rezanje. Uređaj za rezanje obično koristi hidraulično rezanje, mehaničko rezanje i druge metode za brzo i precizno rezanje police. Tijekom procesa rezanja potrebno je osigurati točan položaj rezanja i ravan rez kako bi se osigurala kvaliteta izgleda police.
5. Faza pražnjenja
Izlaz gotovog proizvoda: Izrezana polica izlazi iz stroja za oblikovanje kroz uređaj za pražnjenje. Uređaj za pražnjenje obično se sastoji od pokretne trake, valjka za pražnjenje itd., koji može glatko transportirati policu do područja za slaganje gotovog proizvoda. Tijekom procesa pražnjenja treba paziti da se izbjegnu sudari i trenje između polica kako ne bi došlo do oštećenja kvalitete površine police.
Inspekcija kvalitete: Izlazne police se provjeravaju radi kvalitete, uključujući točnost dimenzija, kvalitetu površine, kvalitetu zavarivanja, itd. Ako se pronađu problemi s kvalitetom, potrebno ih je pravovremeno riješiti, kao što je podešavanje parametara opreme, popravak nedostataka u zavarivanju itd. ., kako bi se osiguralo da kvaliteta zaštitne ograde zadovoljava zahtjeve.
6. Faza održavanja opreme
Čista oprema: Nakon završetka proizvodnje serije polica, opremu je potrebno očistiti. Sadržaj čišćenja uključuje uklanjanje zaostalih sirovina, prašine, mrlja od ulja itd. na opremi kako bi oprema bila čista. Na primjer, koristite komprimirani zrak za čišćenje nečistoća na valjcima i koristite deterdžent za čišćenje površine opreme.
Podmazivanje i održavanje: Podmažite i održavajte pokretne dijelove opreme kako biste produžili životni vijek opreme. Metoda podmazivanja može se odabrati prema zahtjevima opreme, kao što je ručno podmazivanje, automatsko podmazivanje itd. Na primjer, dodajte ulje za podmazivanje u lanac prijenosa, ležajeve i druge dijelove kako biste osigurali nesmetan rad.
Pregled i održavanje: Redovito provodite sveobuhvatan pregled i održavanje opreme, uključujući i to jesu li različiti dijelovi opreme istrošeni, labavi, oštećeni itd., te ih popravite ili zamijenite na vrijeme. Na primjer, provjerite je li površina valjka istrošena. Ako je istrošenost ozbiljna, potrebno ju je zamijeniti; provjerite je li spoj električnog sustava čvrst, a ako je labav, na vrijeme ga zategnite.
https://www.jr-rollformingmachine.com/
