Hej tamo! Kao dobavljač strojeva za formiranje Purlina, imao sam priliku usko surađivati s ovim nevjerojatnim komadima opreme. Danas ću razbiti glavne komponente stroja za formiranje Purlina.
1. Deciloiler
Počnimo s dekoilerom. Ovdje počinje cijeli proces. Decoiler je poput početne točke našeg stroja. Drži zavojnicu metala, koja je obično čelika. Zamislite to kao veliku kalem žice, ali umjesto toga, to je velika rola ravnog metala.
Decoiler mora biti jak i stabilan jer drži tešku zavojnicu. Također se mora moći glatko okretati kako bi se metal dosljedno doskrbio u sljedeći dio stroja. Neki su dekoileri ručni, što znači da operater mora ručno prilagoditi brzinu i napetost. Ali većina modernih je automatski. Oni mogu osjetiti napetost i brzinu metala koji se izvlače i prilagođavaju se u skladu s tim. To pomaže spriječiti da se metal nabora ili rastrga, što je super važno za izradu visokih kvaliteta.
2. Sustav hranjenja
Jednom kada metal izađe iz dekoilera, ulazi u sustav hranjenja. Sustav hranjenja odgovoran je za usmjeravanje metala u odjeljak za oblikovanje koluta. To je poput prometnog policajca, pazeći da se metal kreće ravno i pravim tempom.
Ovaj se sustav obično sastoji od niza valjaka. Ovi valjci su pažljivo postavljeni da privuku metalni lim s obje strane. Oni također mogu primijeniti određenu količinu pritiska kako bi metal bio ravan i spriječio da se savija ili iskrivi. Neki sustavi za hranjenje opremljeni su senzorima koji mogu otkriti širinu i debljinu metala. To omogućava stroju da automatski podešava brzinu i tlak dovođenja, ovisno o vrsti metala koji se koristi.
3. Roll - Jedinica za formiranje
Jedinica za formiranje valjaka je srce stroja za formiranje Purlina. Ovdje se događa magija. Ovdje je ravni metalni lim postupno oblikovan u željeni Purlin profil.
Jedinica za formiranje kotrljanja sastoji se od više setova valjka. Svaki set valjaka ima određeni oblik koji je dizajniran za malo savijanja metala. Kako metal prolazi kroz svaki set valjaka, približava se i bliže konačnom obliku purlina. Broj setova valjka može varirati ovisno o složenosti Purlin profila. Za jednostavne profile može biti 10 - 15 skupova valjka, dok bi za složenije moglo biti 20 ili više.
Valjci su obično izrađeni od čelika visoke kvalitete i precizno su obrađeni kako bi se osigurao nesmetan i točan postupak formiranja. Moraju biti izdržljivi jer su stalno u kontaktu s metalom i moraju izdržati veliki pritisak.
4. Sustav rezanja
Nakon što se metal formira u obliku purlina, treba ga sjeći na desnu duljinu. Tu dolazi sustav rezanja.
Postoje dvije glavne vrste sustava za rezanje: leteće smicanje i stacionarno smicanje. Leteće smicanje reže purlin dok se još uvijek kreće. Ovo je sjajno za proizvodnju velike brzine jer ne zahtijeva da se stroj zaustavi kako bi napravio rez. S druge strane, stacionarno smicanje reže purlin kad se prestalo kretati. Ova vrsta sustava rezanja prikladnija je za proizvodnju sporije brzine ili kada je potreban vrlo precizan rez.
Sustav rezanja obično upravlja računalom. Operator može unijeti željenu duljinu purlina u računalo, a stroj će automatski rezati purlin u pravo vrijeme. To osigurava da su svi proboji iste duljine, što je važno za građevinske projekte.
5. Sustav upravljanja
Sustav upravljanja je poput mozga stroja za formiranje Purlina. Upravlja svim ostalim komponentama i osigurava da rade nesmetano.
Većina modernih strojeva za formiranje Purlina koristi programabilni logički kontroler (PLC) kao glavnu upravljačku jedinicu. PLC se može programirati za kontrolu brzine dekoilera, sustava hranjenja, jedinice za formiranje kotrljanja i sustava rezanja. Također može nadzirati rad stroja i otkriti bilo kakve probleme ili neispravnosti.
Sustav upravljanja obično ima korisničko sučelje, poput zaslona osjetljivog na dodir. To omogućava operatoru da lako unosi parametre, pokrene i zaustavi stroj i podešava postavke. Neki upravljački sustavi također imaju mogućnosti daljinskog praćenja, što znači da se stroj može nadzirati i kontrolirati iz daljine pomoću pametnog telefona ili računala.
6. Struktura podrške
Struktura potpore često se zanemaruje, ali ključna je za pravilno funkcioniranje stroja za formiranje Purlina. Pruža stabilnu bazu za sve ostale komponente i pomaže u apsorbiranju vibracija i udara koji se generiraju tijekom procesa formiranja.
Struktura potpore obično je izrađena od teških - dužnih čelika. Dizajniran je tako da je jak i krut tako da može podržati težinu stroja i metala koji se obrađuje. Struktura također treba pravilno uskladiti i uskladiti kako bi se osiguralo da se metal glatko kreće kroz stroj.
Ako ste na tržištu za druge vrste rola - formiranje strojeva, nudimo i neke sjajne mogućnosti. Provjerite našeStroj za formiranje valjaka,,Stroj za formiranje kotrljanja, iStroj za formiranje kotrljanja kotrljanja.
Ako vas zanimaju naši strojevi za formiranje Purlina ili bilo koji od naših drugih proizvoda, ne ustručavajte se stupiti u kontakt s nama. Uvijek smo spremni razgovarati o vašim potrebama i vidjeti kako vam možemo pomoći. Bez obzira jeste li mala građevinska tvrtka ili velika industrijska tvrtka, imamo pravi stroj za vas. Dakle, posegnite i započnimo sjajno poslovno partnerstvo!
Reference
- Znanje i iskustvo u industriji iz rada s strojevima za formiranje Purlina.
- Tehnički priručnici raznih modela strojeva za formiranje Purlina.
